锅炉除焦剂效益分析1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，锅炉热效率，节约煤炭。按照资料，排烟温度每降低10度，热效率1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。（每天可节约14000元）
本身就有很高的自黏性，加入到树脂或橼胶之中，改变了被增黏物的黏弹性，使黏性增大，主要成分主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成，原理 学反应机理是焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃，在700℃的温度时。在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它质碰撞、会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部。改变焦层的晶格。使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等增黏剂的分类编辑，增黏剂的品种颇多。
也就是说颗粒从进料口进去，出料口出来的就是已经称好重要并已经装袋封口的成品了，十分方便，检测生物质颗粒合不合格的方法，一。看成色，是指观察颗粒颜色、光泽、纯净度、燃烧后的灰分以及原料各类，木屑颗粒与秸秆颗粒多为淡、棕色；当然，木材不一样，颗粒也不一样。纯净度是说成粒状况。成粒状况越好，长度越长，碎料少，才是上等颗粒；生产质颗粒燃料燃烧后灰分越少，说明原材料纯净，品质就好，纯木屑生物质颗粒灰分只有1%，灰分少，秸秆颗粒灰分稍大，生活垃圾颗粒的灰分更高，可达30%。品质次。另外，有不少工厂为了节约成本，在颗粒中加入石灰、滑石粉等杂质。
2、负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比前10MW，每天可240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可收入4.8万元。
3、避免事故，发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器；水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以对煤种的适应性，适当掺用合理比例的煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉，损失电费收入100万元，每点火一次
损失点火费用约20万元，停炉的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间，了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全。
7、由于炉内结焦，了水冷壁吸热量，了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性了提
高。 例如新海电厂12号炉在运行负荷（160-170MW），使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
有明显的裂缝。大量的废料。手工打破的颗粒质量不好，生物质颗粒具有较大的热值，热值约为3900~4800千卡/千克，碳化后的热值高达7000~8000千卡/千克。生物质颗粒具有高纯度。不含其他不产生热量的杂质，其碳含量为75~85％，灰分含量为3~6％，含水率为1~3％。不加热石块。耗热的杂质将直接降低企业的成本，生物质颗粒使用，1）大型农场的牲畜饲料易于储存和运输；，2）民用采暖和生活能源。清洁。易于储存和运输；，3）工业锅炉和窑炉燃料。取代煤和天然气。以解决环境污染；，4）可用作气化发电和火力发电的燃料，解决关闭小火电厂的问题。
8、 由于节约了煤炭，了锅炉辅机的用电量。
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