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叉车工作原理是通过液压系统的作用使叉车的工作装置能正常运行。所以叉车液压系统的低直接决定了叉车的使用性能，因此，在液压系统比较成熟的，运用到叉车上面的液压系统产生的故障尽管不复杂，但是对于引起叉车液压系统故障的具体原因还不能够明确找出，所以不能观察到油液和元器件等具体装置，所以在进行故障排除时比较困难
叉车液压系统故障分析
叉车液压系统调试阶段分为两个阶段，首先为叉车液压系统调试阶段，调试阶段是叉车液压系统出现故障多的阶段，原因复杂多样，可能为设计方面，也可能为制造安装方面的，也可能为其他不明原因造成的，在制造叉车时必须将叉车的液压系统与电路系统，气动系统以及其他的机械系统进行组合，这就更了分析液压系统故障的难度，叉车液压系统在调试阶段常见的故障经常出现在如液压系统的各连接处容易出现泄露，各控制阀的不协调工作，液压系统内出现杂质容易堵塞阻尼孔，接错管路以及少装螺栓，设计缺陷以及系统原件的选择不当问题的在工作时精度达不到要求等，其次为叉车液压系统定型阶段的故障，叉车液压系统定型阶段是出现故障较少的阶段，经常出现的故障原因产生在运输以及装卸过程中。
也从当初的人力而在无形中变幻为可车厢或集装箱内进行机械托盘货物的装卸以及劳作作业。骏达电动叉车厂正是顺应了时代的变化而变化，我们生产的电瓶叉车、手动液压搬运车、升降平台也成为现在社必不可少的运输设备。 我公司生产制造运输液压叉车搬运设备在各大企业及物流系统中扮演着非常重要的角色，也是现在工业搬运设备的主力军，我公司的产品广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门，是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高能设备， 现在市场上搬运设备的品种多，车型乱。而我们骏达电动叉车产品本身技术强并且非常，因而一直是行业中的佼佼者。
叉车液压系统在运行初期和中期的故障分析
叉车液压系统在运行前中期容易出现的故障为，叉车运行前期各个部件处于磨合阶段，首先，各种管路接头部件在被震动后容易脱落，更为严重的故障为对供油管路进行挤压，后压裂管路，其次，叉车在磨合期各个元气部件经过前期的磨合，液压系统管壁上面的碎屑以及加工毛刺等沉淀到液压油中，造成液压油的污染，容易堵塞过滤器，造成整个液压系统压力不稳定或各部件甚至失灵；
再次部分叉车在运行前期，长时间的运行以及的工作，使叉车的液压系统配置的散热器散热效率下降，液压油升温终泄露，造成叉车液压系统在运行时供油压力不足，造成的叉车工作精度与效率降低，叉车液压系统在运行到中期时，由于液压系统经过了前期的磨合阶段，各项指标均达到了状态，这时叉车液压系统的故障发生率，这时容易引起液压系统发生故障的关键问题就是液压油的污染情况以及密封件的损坏造成漏油现象 。
如大于1000应采取防止滑钩的措施；，(3)有棱角的物体时。应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等，以免钢丝绳受到损伤；，(4)重物应考虑吊物拆除是否简便以防压住或压坏吊索；，(5)起吊各种零散件，须采取与其相适应的夹具。以吊运平稳；，3、指挥信号准确化，吊车起重吊装指挥信号必须按规定的标准进行联络。特别是吊车司机。一定要对指挥信号、吊挂形态、运行通道、起落空间确认后方准进行操作，4、选择安全位置吊车起重吊运过程中，由于吊物的冲击、摇摆、跨越作业区，必须根据作业区的具体条件选择安全位置，以有效的预防起重伤害，当然吊车出租过程中也会出现一些临时状况。7116288880
应将新轮胎装在前轮上，修理过的轮胎装在后轮上。为确保行车安全，翻新的轮胎不准作转向轮使用。定期进行轮胎换位。吊车车辆行驶一段时间后。前、后轮胎在疲劳和磨损程度上就有所不同，因此应该按规定及时换位，换轮胎有交叉法和循环法两种。交叉换位法适用于经常在拱性较大的路面上行驶的车辆，而循环换法适用于经常在较平坦的道路上行驶的车辆。控制轮胎温度，吊车在行驶过程中，轮胎因、变形而产生热量。使轮胎内部的温度、气压升高。当轮胎温度很高时。不能采用放气降压的方法，更不能给轮胎泼水降温，以免加速轮胎的损坏，应在荫凉地方停车休息，待轮胎温度降低后方可继续行驶。